數(shù)控加工工藝路線設計中應注意以下幾個問題：

工序的劃分

根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的工件，加工完后就能達到待檢狀態(tài)。以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些工件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，程序太長會增加出錯與檢索的困難。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。

cnc數(shù)控加工工序的安排：

（1）先粗后精

例如，蕪湖數(shù)控加工，按照粗車-半精車-精車的順序進行，逐步提高加工精度。粗車將在較短的時間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量（如圖2-4所示的爽點畫線內(nèi)所示部分）切掉。這樣一方面提高了金屬切除率，另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車作準備。精車要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。

（2）先近后遠

在一般情況下，離對刀點近代部位先加工，數(shù)控加工廠，離對刀點元的部位后加工，以便縮短1刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠海有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。

數(shù)控車床加工特色

自動化程度高，能夠減輕操作者的膂力勞動強度。CNC數(shù)控車床加工進程是按輸入的程序自動完結(jié)的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工進程中， 主要是調(diào)查和監(jiān)督車床運轉(zhuǎn)。但是，因為數(shù)控車床的技能含量高，操作者的腦力勞動相應進步。數(shù)控車床加工零件精度高、質(zhì)量安穩(wěn)。數(shù)控車床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺度的共同性，精密數(shù)控加工，只需工藝規(guī)劃和程序正確合理，加之精心操作，就能夠保證零件獲得較高的加工精度，也便于對CNC數(shù)控車床加工進程實行質(zhì)量控制。數(shù)控車床加工出產(chǎn)功率高。CNC數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工外表，一般只檢測首件，所以能夠省區(qū)一般車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺度檢測等，減少了輔佐時刻，數(shù)控加工中心，而且因為CNC數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量安穩(wěn)，為后續(xù)工序帶來便利，其綜合功率明顯進步。